Il-magna li tifforma t-tarf b'ħafna stazzjonijiet tlesti ċ-ċiklu tagħha biex tifforma weldjatura magħluqa fit-tarf tal-pajp tar-ram.
Immaġina fluss ta 'valur fejn il-pajpijiet huma maqtugħin u mgħawweġ.F'żona oħra tal-impjant, iċ-ċrieki u partijiet oħra bil-makna huma mmaxinjati u mbagħad jintbagħtu biex jiġu mmuntati għall-issaldjar jew inkella jitwaħħlu fit-truf tat-tubi.Issa immaġina l-istess fluss ta 'valur, din id-darba finalizzat.F'dan il-każ, it-tiswir tat-truf mhux biss iżid jew inaqqas id-dijametru tat-tarf tal-pajp, iżda joħloq ukoll varjetà ta 'forom oħra, minn skanalaturi kumplessi għal whorls li jirreplikaw iċ-ċrieki li qabel kienu issaldjati fil-post.
Fil-qasam tal-produzzjoni tal-pajpijiet, it-teknoloġija tal-iffurmar tat-tarf żviluppat gradwalment, u t-teknoloġiji tal-produzzjoni introduċew żewġ livelli ta 'awtomazzjoni fil-proċess.L-ewwelnett, l-operazzjonijiet jistgħu jgħaqqdu diversi passi ta 'formazzjoni ta' tmiem ta 'preċiżjoni fl-istess żona tax-xogħol - fil-fatt, installazzjoni lesta waħda.It-tieni nett, din il-formazzjoni tat-tarf kumplessa ġiet integrata ma 'proċessi oħra ta' manifattura tal-pajpijiet bħall-qtugħ u l-liwi.
Ħafna mill-applikazzjonijiet assoċjati ma 'dan it-tip ta' formazzjoni awtomatizzata tat-tarf huma fil-manifattura ta 'tubi ta' preċiżjoni (spiss tar-ram, aluminju jew azzar li ma jissaddadx) f'industriji bħall-karozzi u l-HVAC.Hawnhekk, l-iffurmar tat-truf jelimina konnessjonijiet mekkaniċi ddisinjati biex jipprovdu konnessjonijiet li ma jnixxux għall-fluss ta 'arja jew fluwidu.Dan it-tubu tipikament ikollu dijametru ta 'barra ta' 1.5 pulzieri jew inqas.
Uħud miċ-ċelloli awtomatizzati l-aktar avvanzati jibdew b'tubi ta 'dijametru żgħir fornuti f'koljaturi.L-ewwel jgħaddi minn magna tal-iddrittar u mbagħad maqtugħa għat-tul.Ir-robot jew l-apparat mekkaniku mbagħad jittrasporta l-biċċa tax-xogħol għall-iffurmar u l-liwi finali.L-ordni tad-dehra tiddependi fuq ir-rekwiżiti tal-applikazzjoni, inkluża d-distanza bejn il-liwja u l-forma finali nnifisha.Kultant robot jista 'jmexxi biċċa tax-xogħol waħda minn tarf għal-liwi u lura għall-forma tarf jekk l-applikazzjoni teħtieġ pajp iffurmat bit-tarf fiż-żewġt itruf.
In-numru ta 'passi tal-produzzjoni, li jistgħu jinkludu xi sistemi ta' kwalità għolja li jiffurmaw it-tarf tal-pajpijiet, jagħmel dan it-tip ta 'ċellula aktar produttiv.F'xi sistemi, il-pajp jgħaddi minn tmien stazzjonijiet li jiffurmaw it-tarf.Id-disinn ta 'impjant bħal dan jibda bil-fehim x'jista' jinkiseb bl-iffurmar tat-tarf modern.
Hemm diversi tipi ta 'għodod ta' preċiżjoni li jiffurmaw it-tarf.Punches Punches huma "għodda iebsa" li jiffurmaw it-tarf ta 'pajp, li jnaqqsu jew jespandu t-tarf tal-pajp għad-dijametru mixtieq.Għodod li jduru ċanfrin jew jisporġu 'l barra mill-pajp biex jiżguraw wiċċ mingħajr burr u finitura konsistenti.Għodod oħra li jduru jwettqu l-proċess tal-irrumblar biex joħolqu skanalaturi, talji u ġeometriji oħra (ara l-Figura 1).
Is-sekwenza tat-tiswir tat-tarf tista 'tibda biċ-ċanfrin, li jipprovdi wiċċ nadif u tul ta' sporġenza konsistenti bejn il-morsa u t-tarf tal-pajp.Id-die tal-ippanċjar imbagħad twettaq il-proċess tal-crimping (ara l-Figura 2) billi tespandi u tikkuntratta l-pajp, u tikkawża li l-materjal żejjed jifforma ċirku madwar id-dijametru ta 'barra (OD).Skont il-ġeometrija, punches oħra tal-ittimbrar jistgħu jdaħħlu barbs tul id-dijametru ta 'barra tat-tubu (dan jgħin biex jiżgura l-pajp mat-tubu).L-għodda li jdur tista 'taqta' minn parti mid-dijametru ta 'barra, u mbagħad l-għodda li taqta' l-ħajta fuq il-wiċċ.
Is-sekwenza eżatta ta 'għodod u proċeduri użati tiddependi fuq l-applikazzjoni.Bi tmien stazzjonijiet fiż-żona tax-xogħol ta 'tarf ta' qabel, is-sekwenza tista 'tkun pjuttost estensiva.Pereżempju, serje ta 'puplesiji gradwalment tifforma linja fit-tarf tat-tubu, stroke waħda tespandi t-tarf tat-tubu, u mbagħad żewġ puplesiji oħra jikkompressaw it-tarf biex jiffurmaw linja.It-twettiq tal-operazzjoni fi tliet stadji f'ħafna każijiet jippermettilek li tikseb żibeġ ta 'kwalità ogħla, u s-sistema ta' formazzjoni ta 'tarf b'ħafna pożizzjonijiet tagħmel din l-operazzjoni sekwenzjali possibbli.
Il-programm tat-tiswir tat-tarf isegwi l-operazzjonijiet għall-aħjar preċiżjoni u ripetibbiltà.L-aħħar formaturi tat-tarf kollha elettriċi jistgħu jikkontrollaw b'mod preċiż il-pożizzjoni tal-imut tagħhom.Iżda minbarra ċanfrin u kamini, il-biċċa l-kbira tal-passi tal-magni tal-wiċċ qed jiffurmaw.Kif il-forom tal-metall jiddependu fuq it-tip u l-kwalità tal-materjal.
Ikkunsidra l-proċess taż-żibeġ mill-ġdid (ara Figura 3).Bħal tarf magħluq fil-folja tal-metall, tarf magħluq m'għandux vojt meta jifforma truf.Dan jippermetti li l-punch jifforma ż-żibeġ fil-post eżatt.Fil-fatt, il-punch "titqib" xoffa ta 'ċerta forma.Xi ngħidu dwar xoffa miftuħa li tixbah xifer tal-folja tal-metall espost?Id-distakk fin-nofs tax-xoffa jista 'joħloq xi problemi ta' riproduċibbiltà f'xi applikazzjonijiet - għall-inqas jekk ikun iffurmat bl-istess mod bħax-xoffa magħluqa.Die punches jistgħu jiffurmaw żibeġ miftuħa, iżda peress li m'hemm xejn li jsostni x-xoffa mid-dijametru ta 'ġewwa (ID) tal-pajp, xoffa waħda jista' jkollha ġeometrija kemmxejn differenti minn dik li jmiss, din id-differenza fit-tolleranza tista 'jew ma tistax tkun aċċettabbli.
F'ħafna każijiet, frejms tat-tarf b'ħafna stazzjonijiet jistgħu jieħdu approċċ differenti.Il-punch punch l-ewwel jespandi d-dijametru ta 'ġewwa tal-pajp, u joħloq vojt bħal mewġ fil-materjal.Għodda li tifforma t-tarf bi tliet rombli ddisinjata bil-forma tax-xoffa negattiva mixtieqa mbagħad tiġi kklampjata madwar id-dijametru ta 'barra tal-pajp u x-xoffa rrumblata.
Formers tat-tarf ta 'preċiżjoni jistgħu joħolqu varjetà ta' forom, inklużi dawk asimmetriċi.Madankollu, l-iffurmar tat-tarf għandu l-limitazzjonijiet tiegħu, li ħafna minnhom huma relatati mal-iffurmar tal-materjal.Il-materjali jistgħu jifilħu biss ċertu persentaġġ ta 'deformazzjoni.
It-trattament bis-sħana tal-wiċċ tal-punch jiddependi mit-tip ta 'materjal li minnu hija magħmula l-istruttura.Id-disinn u t-trattament tal-wiċċ tagħhom iqisu l-gradi varji ta 'frizzjoni u parametri finali oħra li jiffurmaw li jiddependu fuq il-materjal.Punches iddisinjati għall-ipproċessar tat-truf tal-pajpijiet tal-istainless steel għandhom karatteristiċi differenti minn punches iddisinjati għall-ipproċessar tat-truf tal-pajpijiet tal-aluminju.
Materjali differenti jeħtieġu wkoll tipi differenti ta 'lubrikant.Għal materjali aktar iebsa bħall-istainless steel, jista 'jintuża żejt minerali eħxen, u għall-aluminju jew ram, jista' jintuża żejt mhux tossiku.Il-metodi tal-lubrikazzjoni jvarjaw ukoll.Proċessi ta 'qtugħ u rolling rotanti tipikament jużaw ċpar taż-żejt, filwaqt li l-ittimbrar jista' juża lubrikanti tal-ġett jew taċ-ċpar taż-żejt.F'xi puntelli, iż-żejt jgħaddi direttament mill-punch fid-dijametru ta 'ġewwa tal-pajp.
Formers tat-tarf b'ħafna pożizzjonijiet għandhom livelli differenti ta 'titqib u forza ta' kklampjar.Affarijiet oħra li huma ugwali, azzar li ma jissaddadx aktar b'saħħtu se jeħtieġ aktar forza ta 'ikklampjar u ippanċjar minn aluminju artab.
Meta wieħed iħares lejn qrib it-tarf tat-tubu li jifforma, tista 'tara kif il-magna tavvanza t-tubu qabel ma l-klampi jżommu f'posthom.Iż-żamma ta 'sporġenza kostanti, jiġifieri, it-tul tal-metall li jestendi lil hinn mill-apparat, huwa kritiku.Għal pajpijiet dritti li jistgħu jiġu mċaqalqa għal ċerti waqfiet, iż-żamma ta 'dan ir-refer mhix diffiċli.
Is-sitwazzjoni tinbidel meta tiffaċċja pajp mgħawweġ minn qabel (ara Fig. 4).Il-proċess tal-liwi jista 'jtawwal il-pajp ftit, li jżid varjabbli dimensjonali ieħor.F'dawn is-settings, għodod tal-qtugħ u tal-wiċċ orbitali jaqtgħu u naddaf it-tarf tal-pajp biex jiġi żgurat li jkun eżatt fejn għandu jkun, kif ipprogrammat.
Tqum il-mistoqsija għaliex, wara li tgħawweġ, jinkiseb tubu?Għandha x'taqsam mal-għodod u l-impjiegi.F'ħafna każijiet, il-mudell finali jitqiegħed tant qrib il-liwja nnifisha li ma jkunx hemm sezzjonijiet dritti biex l-għodda tal-brejk tal-istampa tiġbor matul iċ-ċiklu tal-liwja.F'dawn il-każijiet, huwa ħafna aktar faċli li tgħawweġ il-pajp u tgħaddih sat-tarf li jiffurmaw, fejn jinżamm f'klampi li jikkorrispondu mar-raġġ tal-liwja.Minn hemm, it-tarf shaper jaqta 'materjal żejjed, imbagħad joħloq il-ġeometrija tal-forma finali mixtieqa (għal darb'oħra, qrib ħafna tal-liwja fit-tarf).
F'każijiet oħra, it-tiswir tat-tarf qabel il-liwi jista 'jikkomplika l-proċess ta' tpinġija li jdur, speċjalment jekk il-forma tat-tarf tinterferixxi mal-għodda tal-liwi.Pereżempju, l-ikklampjar ta 'pajp għal liwja jista' jgħawweġ il-forma tat-tarf magħmula qabel.Il-ħolqien ta 'settings tal-liwja li ma jagħmlux ħsara lill-ġeometrija tal-forma finali jispiċċa jkun aktar inkwiet milli jiswa.F'dawn il-każijiet, huwa aktar faċli u orħos li terġa 'tissawwar il-pajp wara li tgħawweġ.
Iċ-ċelloli li jiffurmaw it-tarf jistgħu jinkludu ħafna proċessi oħra tal-manifattura tal-pajpijiet (ara l-Figura 5).Xi sistemi jużaw kemm il-liwi u l-iffurmar tat-tarf, li hija kombinazzjoni komuni minħabba kemm huma relatati mill-qrib iż-żewġ proċessi.Xi operazzjonijiet jibdew billi jiffurmaw it-tarf ta 'pajp dritta, imbagħad ipproċedi biex tgħawweġ b'ġibda li ddur biex tifforma raġġi, u mbagħad terġa' lura lejn il-magna li tifforma t-tarf biex tħaddem it-tarf l-ieħor tal-pajp.
Ross.2. Dawn ir-rombli tat-tarf huma magħmula fuq bordur b'ħafna stazzjonijiet, fejn punching punch jespandi d-dijametru ta 'ġewwa u ieħor jikkompressa l-materjal biex jifforma xoffa.
F'dan il-każ, is-sekwenza tikkontrolla l-varjabbli tal-proċess.Pereżempju, peress li t-tieni operazzjoni tal-iffurmar tat-tarf isseħħ wara l-liwi, l-operazzjonijiet tat-tqattigħ tal-binarji u tat-tirqim tat-tarf fuq il-magna tal-iffurmar tat-tarf jipprovdu sporġenza kostanti u kwalità aħjar tal-forma tat-tarf.Aktar ma jkun omoġenju l-materjal, iktar ikun riproduċibbli l-proċess tal-iffurmar finali.
Irrispettivament mill-kombinazzjoni ta 'proċessi użati f'ċellula awtomatizzata—kemm jekk tkun tgħawwiġ u tifforma t-truf, jew setup li jibda bil-brim tal-pajp — kif il-pajp jgħaddi mill-istadji varji jiddependi fuq ir-rekwiżiti tal-applikazzjoni.F'xi sistemi, il-pajp jiġi mitmugħ direttament mir-roll permezz tas-sistema ta 'allinjament fil-grips tal-bender li jdur.Dawn il-klampi jżommu l-pajp waqt li s-sistema li tifforma l-aħħar titmexxa fil-pożizzjoni.Hekk kif is-sistema tal-iffurmar tat-tarf tlesti ċ-ċiklu tagħha, il-magna tal-liwi li ddur tibda.Wara li tgħawweġ, l-għodda taqta 'l-biċċa tax-xogħol lesta.Is-sistema tista 'tkun iddisinjata biex taħdem b'dijametri differenti, bl-użu ta' imut speċjali tal-ippanċjar fl-aħħar qabel u għodod f'munzelli f'benders rotatorji tan-naħa tax-xellug u tal-lemin.
Madankollu, jekk l-applikazzjoni tal-liwi teħtieġ l-użu ta 'ball stud fid-dijametru ta' ġewwa tal-pajp, l-issettjar mhux se jaħdem minħabba li l-pajp imdaħħal fil-proċess tal-liwi jiġi direttament mir-rukkell.Dan l-arranġament mhuwiex adattat ukoll għal pajpijiet fejn forma hija meħtieġa fiż-żewġt itruf.
F'dawn il-każijiet, apparat li jinvolvi xi kombinazzjoni ta 'trażmissjoni mekkanika u robotika jista' jkun biżżejjed.Pereżempju, pajp jista 'jinħall, iċċattjat, maqtugħ, u mbagħad ir-robot se jqiegħed il-biċċa maqtugħa f'bender li jdur, fejn jistgħu jiddaħħlu mandrini tal-ballun biex jipprevjenu d-deformazzjoni tal-ħajt tal-pajp waqt il-liwi.Minn hemm, ir-robot jista 'jċaqlaq it-tubu milwi fis-shaper tat-tarf.Naturalment, l-ordni tal-operazzjonijiet tista 'tinbidel skont ir-rekwiżiti tax-xogħol.
Sistemi bħal dawn jistgħu jintużaw għal produzzjoni ta 'volum għoli jew ipproċessar fuq skala żgħira, pereżempju, 5 partijiet ta' forma waħda, 10 partijiet ta 'forma oħra, u 200 parti ta' forma oħra.Id-disinn tal-magna jista 'jvarja wkoll skond is-sekwenza ta' operazzjonijiet, speċjalment meta niġu għall-ippożizzjonar ta 'attrezzaturi u jipprovdu l-ispazju meħtieġ għal diversi biċċiet tax-xogħol (ara Fig. 6).Pereżempju, il-klipps tal-immuntar fil-profil tat-tarf li jaċċetta l-minkeb għandu jkollhom spazju biżżejjed biex iżommu l-minkeb f'postu f'kull ħin.
L-ordni korretta tippermetti operazzjonijiet paralleli.Pereżempju, robot jista 'jpoġġi pajp f'tarf ta' tmiem, u mbagħad meta l-aħħar ta 'l-aħħar ikun qed jiċċirkola, ir-robot jista' jitma 'tubu ieħor f'bender li jdur.
Għal sistemi li għadhom kif ġew installati, il-programmaturi se jinstallaw mudelli ta 'portafoll tax-xogħol.Għall-iffurmar tat-tarf, dan jista 'jinkludi dettalji bħar-rata ta' għalf tal-puplesija tal-punch, iċ-ċentru bejn il-punch u nip, jew in-numru ta 'revoluzzjonijiet għall-operazzjoni tal-irrumblar.Madankollu, ladarba dawn il-mudelli jkunu f'posthom, l-ipprogrammar huwa mgħaġġel u faċli, bil-programmatur jaġġusta s-sekwenza u inizjalment jistabbilixxi l-parametri biex ikunu adattati għall-applikazzjoni attwali.
Sistemi bħal dawn huma kkonfigurati wkoll biex jgħaqqdu f'ambjent Industrija 4.0 b'għodod ta 'manutenzjoni ta' tbassir li jkejlu t-temperatura tal-magna u data oħra, kif ukoll monitoraġġ tat-tagħmir (per eżempju, in-numru ta 'partijiet prodotti f'ċertu perjodu).
Fuq l-orizzont, l-ikkastjar tat-tarf se jsir biss aktar flessibbli.Għal darb'oħra, il-proċess huwa limitat f'termini ta 'razza fil-mija.Madankollu, xejn ma jwaqqaf lill-inġiniera kreattivi milli jiżviluppaw apparati uniċi għall-iffurmar tat-tarf.F'xi operazzjonijiet, die tal-ippanċjar jiddaħħal fid-dijametru ta 'ġewwa tal-pajp u jġiegħel lill-pajp jespandi f'kavitajiet fi ħdan il-morsa innifsu.Xi għodod joħolqu forom tat-tarf li jespandu 45 grad, li jirriżultaw f'forma asimmetrika.
Il-bażi għal dan kollu hija l-kapaċitajiet tal-formatur tat-tarf b'ħafna pożizzjonijiet.Meta l-operazzjonijiet jistgħu jitwettqu "f'pass wieħed", hemm diversi possibbiltajiet għall-formazzjoni finali.
FABRICATOR huwa l-fabbrikazzjoni u l-iffurmar tar-rivista tal-azzar ewlieni tal-Amerika ta 'Fuq.Ir-rivista tippubblika aħbarijiet, artikli tekniċi u stejjer ta’ suċċess li jippermettu lill-manifatturi jagħmlu xogħolhom b’mod aktar effiċjenti.FABRICATOR ilu fl-industrija mill-1970.
Aċċess diġitali sħiħ għal The FABRICATOR issa huwa disponibbli, li jipprovdi aċċess faċli għal riżorsi siewja tal-industrija.
Aċċess diġitali sħiħ għal The Tube & Pipe Journal issa huwa disponibbli, li jipprovdi aċċess faċli għal riżorsi siewja tal-industrija.
Igawdu aċċess diġitali sħiħ għal STAMPING Journal, il-ġurnal tas-suq tal-ittimbrar tal-metall bl-aħħar avvanzi teknoloġiċi, l-aħjar prattiki u aħbarijiet tal-industrija.
Aċċess sħiħ għall-edizzjoni diġitali The Fabricator en Español issa huwa disponibbli, li jipprovdi aċċess faċli għal riżorsi siewja tal-industrija.
It-tieni parti tas-serje tagħna f'żewġ partijiet ma' Ray Ripple, artist u welder tal-metall Texan, tkompli tagħha...
Ħin tal-post: Jan-08-2023